Actualités de l’entreprise

1. Nous mettons à jour le nouveau site Web, bienvenue votre visite de notre nouveau site Web : www.zya-mould.com.
2. Nous avons importé une machine CNC de 1,5 mètre, nous faisons de notre mieux pour améliorer la capacité d’équipement de notre entreprise.
3.In but d’améliorer notre capacité technique, notre société fait participer nos ingénieurs à la formation technique tous les trimestres.
4. Notre société organise notre ingénieur en moulage et notre vente internationale pour assister à une formation en anglais, cela rendra notre communication avec le client beaucoup plus fluide.
5. Notre société a passé le certificat de qualité ISO9001 : 2000. Nous faisons de notre mieux pour améliorer notre niveau de système de contrôle de la qualité.


Nouvelles de l’industrie

1. Avantage du traitement des moules en plastique
D’une manière générale, le traitement par absorption du plastique peut être utilisé pour le traitement de produits à paroi mince de grande taille et permettre au produit de contre-dépouiller. Les principaux avantages du traitement par absorption du plastique sont que le coût de l’équipement et de l’outillage est faible, c’est une méthode de traitement économique.
Cependant, en raison des propriétés plastiques de la feuille de plastique, limitée et la pression de travail est trop faible (une seule atmosphère) ou d’autres raisons. Le traitement sous vide ne convient pas aux produits en plastique qui ont une structure de traitement complexe (tels que les produits non épais, avec des produits à insertion) et les produits à paroi épaisse. En outre, le traitement du plastique présente également plus de défauts tels qu’une épaisseur de paroi non uniforme, une taille instable, un traitement ultérieur trop important.
En outre, l’absorption du plastique est principalement utilisée pour l’emballage et certaines pièces à paroi arrière avec une faible précision. En raison du moule est très simple, le matériau des pièces est PE et PVC, etc. Ainsi, le coût d’usinage est faible, mais ses inconvénients sont la résistance des pièces de performance physique et les performances électriques sont médiocres, la faible précision, ne peut pas non plus usiner des pièces complexes.

2. Personnalisation des produits en plastique
Le moule Zhenyang offre le service à guichet unique du développement du produit au transport logistique de la personnalisation des produits en plastique et du traitement des produits en plastique pour atteindre un stock NONE, un accident de qualité NONE et un coût de développement NONE.
Dans le même temps que les clients ont l’intention de sélectionner les personnalisations des produits en plastique, les données associées au traitement des produits en plastique sont requises. Tels que : échantillons, dessin, exigence de traitement, matériel, utilisation spécifique, les informations sur les marchandises portant et le type de demande. Pour mieux vous servir sur la personnalisation, des informations détaillées sont très nécessaires. Si les échantillons et les dessins ne sont pas disponibles, nous pouvons également fournir un échantillonnage porte-à-porte, un service en face à face. Tant que l’exigence de vos produits et de votre emballage est confirmée, nous serions très heureux de vous offrir notre meilleur service en fonction de vos spécificités.

3. Conditions du processus ABS Acrylonitrile
Processus de séchage : L’ABS est hygroscopique, le séchage est nécessaire avant le traitement.
Conditions de séchage suggérées pendant au moins 2 heures sous un séchage à 80 ~ 90 °C. La température du matériau doit être inférieure à 0,1 %
température de fusion : 260 ~ 290 °C . Température suggérée : 275 ~ 280 °C.
Température de la matrice : 25 ~ 70 °C (la température du moule affecte la finition plastique, une basse température entraînera une finition médiocre)
Pression d’injection : 500 ~ 1000 bar.
Vitesse d’injection : plus lente que la vitesse élevée.
Il est donc très nécessaire de comprendre la technologie de traitement des sacs d’emballage en plastique

4. Conditions de processus PA66 polyamide 66
Processus de séchage : Si le processus du matériau est scellé, il n’est pas nécessaire de sécher. Mais si les récipients d’emballage en plastique Jelly sont ouverts, il est recommandé d’utiliser un séchage à l’air chaud à 85 °C. Lorsque l’humidité est supérieure à 0,2 %, séchage sous vide à 105 °C pendant 12 heures
température de fusion : 260 ~ 290 °C . Pour le verre ajouté : 275 ~ 280 °C. La température de fusion supérieure à 300 °C doit être évitée.
température de la matrice : 80°C. La température de la matrice influence considérablement le degré de cristallisation et la cristallinité affecte les propriétés mécaniques. Pour les plastiques minces, si vous utilisez la température de la matrice en dessous de 40 °C, le degré de plastique cristallin change avec le temps. Afin de conserver la stabilité géométrique des pièces en plastique, il est nécessaire de procéder à un recuit.
Pression d’injection : Général 750~1250bar. Dépend du matériau et de la conception du produit
vitesse d’injection : Haute vitesse (pour les matériaux améliorés, elle doit être légèrement inférieure.

5. Conditions de processus du polyamide 12 PA12
Processus de séchage : En raison de l’absorbilité de l’eau du PA6, une attention particulière doit être accordée au processus avant le séchage. Si le matériau de l’usine de transformation du plastique est emballé dans un approvisionnement en matériau imperméable, les conteneurs doivent être maintenus fermés. Lorsque l’humidité est supérieure à 0,2%, il est suggéré de prendre un séchage à l’air chaud à plus de 80 °C en 16 heures. Mais si le matériau a été exposé à l’air pendant plus de 8 heures, il est préférable de le faire sécher sous vide à 105 °C pendant 8 heures.
température de fusion : 230 ~ 280 °C . Pour les variétés améliorées : 250 ~ 280 °C
température de la matrice : 80 ~ 90 °C. La température de la matrice influence considérablement le degré de cristallisation et la cristallinité affecte les propriétés mécaniques
La cristallinité est très importante pour l’unité structurelle, c’est pourquoi la température de 80 ~ 90 °C est suggérée. Pour le plastique mince et à long débit, il est également recommandé d’utiliser une température de moule élevée. L’augmentation de la température du moule augmenterait la résistance et la rigidité, mais la ténacité est diminuée.

6. Marché des produits en plastique
Q : Comment se passe la commercialisation des produits en plastique.
R : Avec le développement de l’industrie du gazoduc, le plastique s’est infiltré dans les détails de la vie quotidienne qui coule comme de l’eau. Ou on peut dire qu’il joue un rôle décisif dans la vie des gens. Par sa légèreté unique, sa plasticité élevée, ses excellentes propriétés chimiques et son prix bon marché, il a déjà remplacé de nombreux types de matériaux et a été le plus largement utilisé, le taux d’utilisation le plus élevé de matière première
Dans le même temps, de plus en plus d’autres matériaux ont été exclus de la commercialisation par l’industrie du plastique. De nombreux produits ont pris la production de plastique au lieu d’autres, ce qui a stimulé le potentiel. Pendant une courte période, les emballages en plastique, les pièces en plastique, les meubles en plastique, les couverts en plastique, les livres en plastique, les portes et fenêtres en plastique, les jouets en plastique, les plastiques, les vêtements et de nombreux autres produits en plastique font leurs débuts, de nombreux produits bien vendus sont créés les uns après les autres
En raison de divers types de matières premières plastiques et de caractéristiques différentes, le plastique a différentes utilisations à des fins spécifiques. De nos jours, le plastique a été utilisé dans les provisions, l’hôtellerie, l’électronique, l’instrumentation électrique, les machines, la chimie.
cosmétiques, médecine, vêtements, jouets, papeterie, industries des transports, etc. On peut dire que le potentiel du marché des produits en plastique est très énorme, et il y a des dizaines de milliers de produits qui peuvent être plastifiés et ne négligez pas non plus les nouveaux produits à développer.

7. Traitement du plastique moulé par soufflage multicouche
Le moulage par soufflage multicouche est l’une des technologies de moulage par soufflage creux. Il fonctionne en utilisant la méthode de moulage par soufflage avec des préformes composites multicouches pour fabriquer un récipient de couche laminée.
Les principaux objectifs du développement de la technologie de moulage par soufflage multicouche sont de surmonter certaines des lacunes inhérentes aux récipients en plastique monocouche par chaque couche des propriétés plastiques du complément efficace grâce à des appariements raisonnables variés des couches de plastique.
Le récipient en plastique monocouche ne pourrait pas être ou plus difficile que les produits haute performance, tandis qu’il économise le plus souvent le coût en économisant la quantité d’application de la couche de plastique coûteuse sous le principe que la performance de l’utilisation des conteneurs est assurée
Le moulage par soufflage multicouche peut également être classé conformément à la mise en œuvre des méthodes de moulage par soufflage multicouche. Sur la base des méthodes de fabrication des préformes, le moulage par soufflage multicouche peut être divisé en moulage par soufflage multicouche coextrudé et moulage par soufflage multicouche co-injecté.
Le moulage par soufflage multicouche coinjecté est une méthode qui fonctionne en utilisant la méthode de co-extrusion. Les usines de transformation des plastiques le divisent en extrusion continue et cylindre de stockage de matériaux coextrudé multicouche soufflage conformément à différents types d’extrusions.
Le soufflage multicouche peut être divisé en moulage par étirage-soufflage multicouche et moulage par soufflage multicouche non extensible. En plus du moulage par étirage-soufflage multicouche, d’autres moulages par soufflage multicouches non extensibles sont généralement appelés soufflage multicouche.

8. Quels types de produits en plastique peuvent être fabriqués par LDPE
La résine de polyéthylène basse densité (LDPE) peut être transformée en produits en plastique par les méthodes d’extrusion, d’injection, de moulage par soufflage et de moulage sous pression, etc.
En utilisant des extrudeuses, il peut être transformé en films formés, tubes, feuilles, produits de forme spéciale variés et produits de couche protectrice d’isolation de fil, etc. Et en utilisant des méthodes de moulage par soufflage, il peut être transformé en récipients creux tels que des films soufflés formés, des bouteilles moulées par extrusion-soufflage et des barils, etc.
En utilisant une machine à injection, il peut être transformé en communautés de vie formées, en papeteries, en jouets et en certains équipements industriels, etc.

9. Qu’est-ce que les produits en plastique
Le produit en plastique est un type de produit fabriqué en utilisant le moulage sous pression, le remplissage, etc., pour presser la résine (plastique) comme matières premières.
Le nombre de facteurs plastiques chinois et la quantité de plastique produite sont au premier rang dans le monde. De nombreux produits en plastique ont été classés parmi les « meilleurs au monde » et continuent de croître avec une augmentation de 15 %.
Les caractéristiques des produits en plastique sont nombreuses et variées. Tout d’abord, la légèreté et la faible faiblesse. Comparé avec le fer plus dense (8,3), le plastique (0,9-2,2) est beaucoup plus pratique pour ses utilisations.
La nsulation est également l’une des grandes caractéristiques. La raison la plus importante pour laquelle les produits en plastique sont largement utilisés dans le domaine mécanique et le domaine industriel est due à la capacité d’être plus sûr et de consommer moins.
En outre, il a la fonction d’absorption des chocs et d’élimination du bruit. Cependant, les défauts de sa thermolabilité et de sa dureté par rapport au fer sont également évidents.

10. Voici comment les produits en plastique sont fabriqués.
Généralement, il commence par l’introduction de particules de plastique préparées dans l’entrée d’une machine. Deuxièmement : Injecter la masse fondue à l’intérieur par injection ou extrusion. Dernière étape, obtenez les produits finis en produisant à travers la forme intérieure à l’intérieur de la machine. Bien qu’il existe des dizaines de méthodes similaires dans ce domaine, les plus largement utilisées sont ces méthodes d’injection et d’extrusion. En termes plus simples, les avantages des produits en plastique comprennent : faible coût, moulage et utilisation faciles, utilisation multiple, forte demande et large perspective. S’il vous plaît contactez-nous si des produits en plastique en gros sont nécessaires.